近年来,在国家“双碳”目标大背景下,山西龙成玛钢有限公司主动转型,将以往的冲天炉升级改造为电频炉,不仅工人工作环境干净了,产品质量也有了很大提升,与传统设备相比,电炉可以节省15%的电能,浇筑效率提高50%。
如今,太谷已拥有各类玛钢铸造企业112家,年产玛钢管件100万吨,产值70多亿元,直接从业人员3万余人,间接从业人员10万人,产品远销欧美等40余个国家和地区。2022年9月,“太谷玛钢”入选全省首批十大省级重点专业镇,2023年,太谷玛钢企业的用电量达到27.03亿千瓦时,占太谷区用电量的81.56%,比2019年翻了一番多。许多像龙成玛钢这样的企业正向“新”而行,一批智能化、绿色化的铸造企业在快速发展。
“去年一年,我们企业没有发生过一起停电事件,用电这块是很有保障的。”成龙说,龙成玛钢的用电量占整个太谷玛钢企业用电量的7.4%,供电公司每月定期进行走访,及时帮助解决客户用电需求和隐患。
整个太谷区玛钢企业电频炉代替冲天炉以后,每年可为该区减少5000余吨标煤消耗,减少二氧化碳排放18000余吨,减少二氧化硫、烟及粉尘排放50%以上。
为服务当地玛钢产业发展,国网晋中供电公司新建220千伏变电站1座、110千伏变电站2座,增容110千伏变电站2座,为企业蓄势发展提供充足电能。同时对全市玛钢铸造企业分类画像,制定“一户一策”,提供全方位的用电服务,助力企业高质量发展。(完)
澳门人威尼斯3966高温熔炼、造型、分拣、砂处理、制芯……在位于山西晋中太谷的一家玛钢企业铸造车间内,一条生产五金配件的生产线正在运转。不远处的监控室里,技术员们正在对每一个环节的数据进行监控,整个生产线有条不紊,协同高效。
上述铸造车间是山西龙成玛钢有限公司打造的年产5200吨绿色铸造智能改造项目,于2022年5月投产,整个车间所配备的数据中心使“砂处理、造型、制芯、熔炼、浇筑、分拣”的整个铸造生产过程数据化、信息化。同时,依托高效的生产流程、先进的铸造设备,以及智能测压设备等,实现从传统“制造”向智能“智造”的飞跃。2023年,其被工信部评为智能制造协同作业优秀场景。
在企业降本增效的背后,离不开电力充足的保障。国网晋中供电公司走访山西龙成玛钢有限公司,为企业讲解电价政策,开展用能分析,合理错避峰用电,降低用电成本,一年帮助企业节约费用100余万元。同时,协助企业对供电设备开展红外测温,及时消除隐患,确保设备健康运行。
“以前上料环节,每天需要8个人配备4台车,24小时不停歇作业,才能赶上进度,现在安装智能化生产线后,全过程自动上料,只需要1个人每隔1小时看下系统数据就可以了。”山西龙成玛钢有限公司负责人成龙18日说。
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