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这一套下来，仅硬件投入的资金就在1.8亿元左右。不过效果也非常明显，目前除外场少量修补外，全部进入车间进行密闭涂装，室内涂装比例提升至86%。不仅近五年VOCs排放量逐年下降，从2019年的1164.64吨降低到2023年的397.4吨，排放量削减65%，而且油漆车间的生产资源也较之前翻了一倍。

此外，同步开展全基地雨污管网的检测与修复工作，对基地66公里长的雨污水管网系统进行检测，并对370个错接、损坏的管网点位进行修复，并对雨水排放口加装电动截止阀，杜绝雨污混流问题。

www:v07:com官网五年前，振华重工曾因大规模露天喷漆、大气污染严重而被周围居民诟病。“近五年，公司累计投入了环保费用7亿元，相当于长兴基地2年的利润，用于加强环保基础设施建设，从水、气、声、渣等要素展开全方位的污染防治。”上海振华重工长兴分公司党委书记、总经理莫晓健说。

“下雨后的前15分钟，一定要把这些雨水收集起来，因为这一阶段的雨水里可能会有表面的油漆附属物、金属颗粒，以及焊接产生的各种废渣，需要进行集中处理。”莫晓健说。

为了减少VOCs废气无组织排放，振华重工长兴分公司用水性环保油漆进行替代，并新建了总面积约为2.6万平方米的油漆车间。目的就是改变原有的外场喷漆模式，转为在拼装前分段进入车间喷漆。同时在末端配备了废气处理设备，最终的排放标准符合上海市《大气污染物综合排放标准》的排放要求。

初期雨水未收集处理及雨污混排曾是中央环保督察后提出的问题，经过整治，治理后初期雨水排口的化学需氧量浓度由改造前160毫克/升降至10毫克/升以下。“现在公司每年投入环保管理费用约2亿元，主要用于各类环保设备设施的运行和维护。”莫晓健说。

在7个主要拼装场地内，振华重工长兴分公司建设了总长约5.4公里的雨水收集明渠，将初期雨水收集汇入调蓄池，再泵入初期雨水处理系统后达标排放。